Výrobní proces štítků ze slitiny zinku zahrnuje tlakové lití, povrchovou úpravu (jako je galvanické pokovování) a přesné obrábění (jako je laserové gravírování). Díky společnému úsilí několika procesů je dosaženo vysoce přesných, trvanlivých a dekorativních kovových značek.-
1. Tlakové lití: Jádro vysoce{1}}přesného lisování
Hlavní část štítku ze slitiny zinku je vyrobena pomocí vysokotlakého lití-. Roztavená slitina zinku (běžné jakosti jako YZZnAl4A) je vstřikována do přesné dutiny formy vysokou rychlostí a tlakem. Po rychlém ochlazení se získá polotovar se složitými tvary a rovnoměrnou tloušťkou stěny. Tento proces podporuje minimální tloušťku stěny 0,3 mm a dokáže přesně replikovat detaily, jako jsou loga, text a reliéfní textury.
Klíčové body návrhu formy: Optimalizujte dělicí povrch a vtokový systém, aby se zabránilo vzplanutí a poréznosti; u konstrukcí s podříznutím použijte posuvníky nebo vytahovací mechanismy jádra{0}}, abyste zajistili hladké vyjmutí z formy.
Kontrolní body parametrů: Teplota vstřikování by měla být řízena v rozmezí 430–450 stupňů; přídržný tlak a doba musí být přizpůsobeny tloušťce součásti, aby se zabránilo smršťovacím dutinám a deformacím.
Následné-zpracování a počáteční konečná úprava: Odstranění bran a otřepů se často provádí vibračním broušením (keramické kuličky, 1–3 mm) nebo čištěním ultrazvukem. Ruční dokončování používá diamantové pilníky k ošetření místních zbytků.
2. Povrchová úprava: Zlepšení odolnosti proti korozi a dekorativního vzhledu Etikety odlévané pod tlakem-vyžadují vícestupňovou povrchovou úpravu, aby se zlepšila ochrana a splnily požadavky na vzhled, přičemž jedním ze základních procesů je galvanické pokovování.
Proces před{0}}úpravy: Zahrnuje ultrazvukové odparafinování → mytí horkou vodou → chemické odmaštění → katodické elektrolytické odmašťování → aktivace → před-ponoření, čímž se zajistí, že je substrát čistý a bez oleje a zajistí se dobrá přilnavost pro následné vrstvy pokovování.
Výběr procesu galvanizace:
Decorative Plating: A common combination is "pre-plating copper (5–10μm) → bright nickel plating → chromium plating (>0,25 μm), vytvářející více-vrstvou měď/nikl/chróm strukturu, která kombinuje vysoký lesk a odolnost proti korozi.
Environmentální trendy: Procesy bezkyanidového-galvanického pokovování (jako jsou pyrofosfátové systémy) postupně nahrazují tradiční řešení kyanidového pokovování, která splňují směrnice RoHS a jsou vhodná pro exportní produkty.
Další povrchové úpravy: PVD povlak (jako zlato, růžové zlato), oxidační barvení nebo nástřik lze také provést pro dosažení speciálních vizuálních efektů, jako je starožitný bronz a matná černá.